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果汁饮料生产线的标准

发布日期:2019-08-06 17:09

一.果汁饮料生产线流程
1.挑选、清洗:果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度过低的水果风味不好,过高贮藏加工过程易出现变质腐烂,加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。例如葡萄的处理一般选用0.03%的高锰酸钾清洗,然后再用清水清洗干净;
2.破碎、除梗:鲜果清洗之后,及时进行破碎与除梗,便于榨汁,除梗为了避免果梗带异味影响质量;
3.加热:将破碎后的葡萄浆加热至60℃左右,维持1小时,软化果肉,这样对果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利;
饮料生产线
4.压榨、杀菌:热处理后的果浆应尽快榨汁,压榨后的果渣加入水进行第二次压榨,两次汁液混合后及时进行巴氏杀菌(80℃左右)。防止在后续加工过程中果汁发酵,杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理;
5.酶处理:在葡萄汁中放入果胶酶进行脱胶处理,果胶酶使用浓度为0.01%-0.05%,处理时间为两个小时,以提高果汁的澄清度,脱胶之后杀酶进行硅藻土过滤;
6.化糖:将净化水定量加入化糖罐中加热至90℃-100℃,放入称好的白砂糖和柠檬酸,化糖温度在80℃-90℃,糖化后过滤备用;
7.调配:将果汁、糖液、香精及色素(先加少量果汁稀释)加入到调配罐中混合,边混合边搅拌,通常香精浓度为0.1%,色素用量为0.1%;
果汁饮料生产线
8.灌装、密封:包装容器应用净化水冲洗干净,饮料灌装机在工作时饮料温度应控制在60℃左右,以保证瓶内有一定的真空度,并及时密封;
9.杀菌、冷却:密封之后立刻进行杀菌,杀菌温度为95℃-100℃,杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35℃-40℃,如果是玻璃瓶应选用分段冷却方式。
二.产品标准
合格的果汁饮料生产线的产品应具有浓郁的葡萄汁香味,汁液清亮透明,有微量沉淀出现,无异味、无杂质。

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